Слесарь механосборочных работ

Требования: Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ
Правила производственной санитарии
Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента
Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов
Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, их устранение
Правила рациональной организации труда на рабочем месте
Правила чтения конструкторской и технологической документации
Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок
Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач
Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования
Правила, приемы и техники сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи), фрикционных и цепных передач, передач, основанных на силе трения, кривошипно-шатунных механизмов, паянных и сварных соединений, запрессованных соединений
Назначение смазочных средств и способы их применения
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности
Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование
Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования
Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки
Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц
Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов высокой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса
Определять порядок сборки узлов высокой категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки
Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов
Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов высокой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты
Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации

Обязанности: Сборка узлов и механизмов высокой категории сложности
Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей
Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания
Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности
Подготовка универсального и специального высокоточного измерительного инструмента, специализированных и высокопроизводительных приспособлений, оснастки и оборудования
Получение и анализ карты технологического процесса, планирование работы в соответствии с данной картой